智造車間

Intelligent Manufacturing Workshop

公司的生產部門為生產中心，下轄生產計劃部、沖壓部、注塑部、線材部、連接器制造部和精工器件部六個部門。精密自動化設備是企業轉型升級的重要基石，公司具備專業的自動化結構設計和電氣設計人員，并建立了完備的自動化設計、零件加工、自動機組立調試的作業流程。隨著5G技術和工業4.0時代的來臨，公司正通過自動影像檢測系統、MES生產管理智能化、EQC品質云數據管理、機器人設備等先進技術的融合，逐步建立物流、信息流、自動化三位一體的智能化制造技術。

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  隨著5G技術和工業4.0時代的來臨，公司正通過自動影像檢測系統、MES生產管理智能化、EQC品質云數據管理、機器人設備等先進技術的融合，逐步建立物流、信息流、自動化三位一體的智能化制造技術。
  

• 公司掌握關鍵的統計公差分析技術，將統計觀念和制造能力結合起來，進一步提升了公司精密制造的水平。

  
  

  
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  精密連接器制造涉及送料、裁切、插入、鉚合、堆疊、鐳射、激光焊接、貼 Mylar(聚酯薄膜)、在線監測、自動包裝等諸多工序均采用一體化自動化技術；精密高速 Cable(線纜)涉及激光 切割、機械裁切、自動沾錫、自動裝配 PCB(印刷電路板)、自動 Hot Bar(熱壓熔錫)焊接等 諸多工序均采用半自動化技術。自動化生產技術在獲得可觀經濟效益的同時，保證產品的一致性和可靠性。

  
  

• 生產采用沖壓、注塑、 組裝、檢測復合化自動生產技術。各工序機臺/設備之間采用工業PLC(可編程控制器)實現信息傳遞，將物料和機臺狀況實時跟蹤并反饋給相關PMC(生管&物控)、工程、品質和生產技術人員，確保物流、信息流、自動化的有效融合。